搗打料循環流化床鍋爐主要用于磨損和剝落。磨損是指耐火材料表面的機械侵蝕。它是由高速熱氣流、爐內材料或爐氣中的塵埃顆粒引起的，是由輥壓、摩擦、沖擊、顆?；驘o顆粒引起的。在循環流化床鍋爐運行中，爐內煙氣的耐磨性在高速爐料或飛灰中。

　　由于磨損是一種力學現象，維護耐磨耐火材料的機械強度非常重要。耐磨材料的抗壓強度和抗折強度是影響材料耐磨系數的重要因素。

　　剝落是指由于外力而不是內因引起的耐火材料的損壞。原因如下：啟停爐溫度變化引起的熱應力；鍋爐運行過程中變質層和原層引起的結構應力；機械應力；內壓感應。

　　當耐火表面受熱時，內部和表面之間產生較大的溫度梯度，產生很大的應力。材料中存在溫度分布和溫差，導致應力的變化。溫度梯度隨時間的變化也導致內應力的變化。當材料受熱時，材料表面產生壓應力，而中心產生拉應力。

　　由于抗壓強度通常比抗拉強度高許多倍，所以壓應力不太可能造成材料破壞。事實上，與加熱相比，材料的表面在冷卻時更容易開裂。當材料快速加熱時，由于材料表面的拉應力和壓應力超過耐火材料的抗壓強度，會導致材料的開裂，使裂紋產生表面剝落。因此，突然加熱或冷卻會對火災材料造成意外損壞，熱應力不能超過其性能和形狀所允許的限度。

　　在使用期間，由于性能變化引起的材料成分和礦物結構變化，以及由于溫差引起的內應力小，可使耐火材料表層附近的變質層剝落。變質層通常為薄或厚層剝落或剝落。在耐火材料表面形成的液體形成玻璃體或致密層。由于原始層和變質層之間的收縮和溫度變化引起的應力增加，導致材料開裂和變形。

　　機械剝落是由于爐襯上機械力不均勻而引起的應力集中引起的破壞現象。這種剝落是由于不同耐火材料和不同金屬結構之間的熱膨脹所造成的破壞。機械剝落通常與不合理的爐襯設計和不合理的膨脹接頭有關，通常與耐火材料的性質無關。